Як прибрати вологість повітря в лабораторії ІФА, ПЛР, ІФА за 3 години

Медична галузь через велику кількість норм та вимог є однією з найскладніших галузей, оскільки вимагає високого рівня обізнаності і дотримання всіх технологічних та кліматичних процесів. За рахунок розуміння всіх вище перерахованих проблем, нашій команді вдалося підібрати правильне рішення. Завдяки його реалізації, забезпечено своєчасну утилізацію зайвої вологи при потрібних температурних показниках в лабораторіях. Давайте дізнаємося, як це було!

Замовник: ТОВ «ХЕМА».
Адреса: Київ, вул. Академіка Єфремова, 23.
Рішення від команди «Osushiteli.ua»: підбір обладнання та технагляд монтажу.
Період на виконання робіт: 3 дні.
Кількість задіяних осіб: 2 людини (проектний менеджер та інженер, який провів розрахунки і підібрав обладнання.

З чим звернувся Замовник?

До фахівців нашої компанії звернувся технолог виробництва ТОВ «ХЕМА», що спеціалізується на виробництві вітчизняних тест-систем ІФА і ПЛР. Він захотів обладнати лабораторію адсорбційним осушувачем.

Особливості об'єкта

Оздоблювальні роботи в приміщенні були завершені. Об'єкт перебував в робочому режимі, був обладнаний обігрівачем та кондиціонером. Саме кондиціонер порадили нашому Замовнику встановити співробітники компанії, яка займалася питаннями вентиляції та кондиціонування лабораторії. Мета - знизити вологість до 30%.

Однак, згідно з нормами технологічного процесу, вологість повинна бути не вище 20%. Власне, за допомогою у вирішенні цієї проблеми до нас і звернувся Замовник. Його головна умова - підібрати адсорбційний осушувач, за допомогою якого на виробництві можна підтримувати відносну вологість повітря від 10 до 20%.

Особливість роботи: фасад об'єкта розроблений дизайнером і зроблений з алюмінієвих плит. Тому буріння стін було неможливим. Це враховувалося при розробці проектного рішення.

Етапи реалізації проектного рішення

Фахівцям нашої компанії знадобилося 3 дні для підготовки, затвердження Замовником і реалізацію проектного рішення.

I день – інженер та менеджер проекту приїхали на об'єкт для визначення обсягу робіт та подальшого підбору обладнання. Так, в ході обстеження об'єкта було виявлено, що буріння стін для виведення шлангу регенерації неможливе,  оскільки фасад утеплений і декорований алюмінієвими плитами. Було прийнято рішення поставити замість скла «сендвіч», а вже в ньому зробити вивід регенерації.

II день – установка обладнання та проведення експериментальних вимірів зниження відносної вологості.

III день – згідно з графіком, було виявлено зниження вологості з 50 до 11%.

Робота із Замовником: наші дії

• Пояснили Клієнту, що побутовий осушувач призначений для підтримки вологості і зниження вологості в кращому випадку до 30%.
• Запропонували безкоштовний період тестування обладнання, запропонованого інженером.
• Приїхали на об'єкт для попередньої оцінки проведення можливих робіт по монтажу осушувального обладнання.
• Запропонували встановити замість вікна «сендвіч» та виводити регенераційні повітря через шланг, що проходить крізь нього.
• Знизили вологість повітря до потрібного рівня за 2 години.
• Задоволений результатом Клієнт за безготівковим розрахунком купив осушувач.

Концептуальне рішення

В ході підбору обладнання інженер компанії визначив, що підходить найменша за габаритами модель з німецької лінійки Тротек TTR 200. Її розмір: 285/260/305 мм.

Даний агрегат здатний осушити повітря до 0.01% відносної вологості. Цей агрегат - ідеальний варіант для подібних видів діяльності. До того ж осушувач TTR 200 ефективно працює в діапазоні температур від -15 °C до + 40 °C.

Чому це обладнання?

Даний агрегат споживає мінімум електроенергії при потребі осушити повітря нижче 30% відносної вологості.

Адсорбційні осушувачі серії TTR здатні осушувати повітря до 0,01% відносної вологості. Конденсаційні системи осушують повітря до 30%.

Для досягнення нижніх меж вологості повітря потрібно дообладнувати конденсаційний агрегат. Це, в свою чергу, тягне за собою більше споживання електроенергії. Отже, вартість агрегатів зростає в кілька разів.

Результат

Фахівцями компанії «Osushiteli.ua» в найкоротші терміни було підібрано потрібне Клієнту обладнання, проведені роботи з його монтажу та пусконалагодження. На потрібний рівень вологості, 11%, агрегат вийшов через 2 години після запуску.

Для того, щоб наочно переконатися в ефективності роботи ТТР 200, досить поглянути на діаграми. На першій з них (Зобр. 1) відображено рівень вологості повітря до того, як включили агрегат, і процес осушення повітря. На другій діаграмі (Зобр. 2) - підтримка вологості повітря на одному рівні завдяки осушувачу.

Зобр. 1

Зобр. 2