Монтаж сушильно-в’ялильної камери для заводу з переробки риби та рибних продуктів

Виробництво рибних продуктів вимагає врахування багатьох технологічних особливостей, що забезпечують очікувано високий результат, який стосується не тільки кінцевої продукції, але і тимчасових, а також фінансових витрат. Процеси сушіння та в'ялення риби не є винятком. На виробничому підприємстві вони не повинні бути занадто тривалими, витратними та залежати від сезону і погодних умов. І, звичайно, готовий продукт повинен повністю відповідати наявним стандартам.

Саме таке обладнання для сушки і в'ялення риби, було необхідно нашому замовнику — заводу з переробки риби та рибних продуктів в Запоріжжі.

Замовник: приватна особа.
Тип приміщення: приміщення рибного цеху в стадії ремонту. 2-о поверхова будівля.
Адреса: м Запоріжжя
Рішення від команди «Osushiteli.ua»: Розробка проекту та підготовка техніко-економічного обґрунтування. Підбір і постачання устаткування. Монтажні та пусконалагоджувальні роботи.
Період на виконання робіт: Попереднє узгодження варіантів і проектування, підготовка КП. Всі монтажні роботи були виконані за 7 днів, з яких, 2 дні пішло на монтаж і запуск кліматичної установки і 5 днів - на формування повітропроводів, а також монтаж касет і вентилятора. Підготовка проекту і його реалізація - 3 місяці.
Кількість задіяних людей: 14 осіб (монтажники, прораб, проектний менеджер, проектант).

Звернення замовника

Клієнт знайшов нас в Google, вже маючи кілька пропозицій від інших компаній. Рішення в нашу користь було прийнято після консультацій з колегами, які, в різний час, вже працювали з нами.

Замовнику була потрібна сушильно-в’ялильна камера для риби, робота якої би:

• дозволяла отримувати якісний продукт;
• не залежала від пори року і примх погоди;
• була економною в плані споживання електроенергії.

Поставлені завдання

Замовник прийшов до нас без конкретних планів, що стосуються технічної частини рішення задачі, маючи тільки деякі свої міркування і кілька варіантів рішення, запропонованих йому іншими компаніями. Правда, були вимоги, що стосуються якості продукції на виході і часу її приготування, які потім були прописані в договорі. Крім того, в подальшому договорі було вказано, що ми повинні були виконати роботи «під ключ», проте, вони б вважалися завершеними і їх оплата проводилася б, лише після позитивного результату лабораторних аналізів на залишок вологи в продукті.

Початкові позиції

Об'єкт, на якому потрібно було виконати всі роботи, був в аварійному стані. У цеху і трьох наявних камерах проходив ремонт.
Обладнання передбачалося встановити в спеціальній вентиляційній камері, доступ до якої був можливий тільки через вузький прохід з критої тераси, розташованої на другому поверсі.
Що стосується електричної потужності, то на об'єкт було виділено 15 кіловат.

Запропонований варіант рішення задачі

Ми запропонували концептуальну схему монтажу кліматичної установки і реверсивних вентиляторів, попередньо:

• зробивши розрахунки по сировині, на необхідну потужність обладнання;
• розглянувши можливість використання різних типів обладнання;
• виконавши техніко-економічні розрахунки, в порівнянні з різними видами сушильно-в`ялочних камер;
• провели проектні роботи, з деталізацією по всьому об’єкту.

Правда, замовник наводив аргументи на користь установки кустарної збірки, однак ми мали досвід роботи з ними, тому знали, з якими проблемами могли зіткнутися.

Ми надали клієнту всі техніко-економічні розрахунки з витратами на виробництво продукції, які показали високу окупність нашого проекту за рік, і він погодився з нашими аргументами.

Обладнання, що використовується

Для здійснення проекту, було придбано та встановлено наступне обладнання:

• промисловий осушувач повітря Mycond FDSK 980 з продуктивністю видалення вологи 980 літрів на добу;
• 4 касети з двома реверсивними вентиляторами;
• вентилятор для провітрювання;
• сервоприводи;
• повітроводи і різні фасонні вироби.

Виниклі проблеми і їх рішення

Досить габаритну і важку кліматичну установку необхідно було встановити в вентиляційній камері, доступ до якої був тільки через веранду з навісів, розташовану на другому поверсі. Довелося піднімати установку за допомогою маніпулятора, і розгойдуванням затягувати її під козирок веранди. Цю операцію можна порівняти з доставкою обладнання через віконний отвір.
Крім того, виникла необхідність розширювати вузький дверний отвір вентиляційної камери.

Етапи виконання завдання

Весь процес здійснення проекту включав кілька етапів:

• звернення клієнта і обговорення з ним проблеми;
• підготовку загальної концепції;
• підготовку проекту і узгодження його з клієнтом;
• замовлення обладнання і матеріалів для формування повітропроводів;
• монтажні роботи;
• пусконалагоджувальні роботи, в процесі яких були проведені три повних (від завантаження до вивантаження) пробних цикли в'ялення риби, з проведенням лабораторного аналізу якості отриманої продукції;
• підписання акту виконаних робіт.

Всього на здійснення проекту з моменту замовлення обладнання і до його пуску пішло 3 місяці.

Підсумки роботи

В результаті виконаних нами робіт, замовник отримав повністю автоматизовану сушильно-в’ялильну камеру, що дозволяє виробляти якісну продукцію в стабільному обсязі, круглий рік і незалежно від погодних умов.

При цьому, витрата електроенергії, на видалення одного літра вологи, скоротився до 0,48-0,50 кіловат.

Наші фахівці провели навчання персоналу підприємства, і ми продовжуємо співпрацю із замовником в плані сервісного обслуговування поставленого обладнання.