Содержание:
- Как правильно сушить мясо
- Оборудование и технологии сушки мяса и колбас: Природная сушка
- Оборудование и технологии сушки мяса и колбас: Инфракрасный шкаф
- Оборудование и технологии сушки мяса и колбас: Конвективная камера
- Оборудование и технологии сушки мяса и колбас: Сублимационная сушилка мяса
- Производство снеков и снековой продукции
- Климатическая камера для производства колбас
- Принцип работы климатической сушки
- Климатическая камера для созревания сырокопченой и сыровяленой колбасы, мяса
- Технико-экономическое обоснование
- Пример реализации
- Этапы реализации системы осушения
Сушка и вяленье мяса, при производстве снеков из рыбы и мяса, чипсов, слайсов или колбасок, в промышленных масштабах, требуют особого подхода, поскольку этот продукт имеет небольшую толщину. При этом, мясо рыбы и скота имеет схожую структуру, что позволяет использовать, для получения изделий из него, практически одинаковое оборудование. Основным требованием к производству, можно назвать идентичность выпускаемых партий продукции, соответствующего качества, с минимальными временными затратами и оптимизированными финансовыми расходами.
Как правильно сушить мясо
Эффективная сушка мясных продуктов мяса, бастурмы, снеков, колбас требует уделить особое внимание:
- предотвращению образованию в камере сушки участков, на которых продукция не продувается и воздух застаивается. В таких «мертвых зонах» мясо может сушиться неравномерно и подгнивать;
- температурному режиму. Для получения продукта требуемого качества, необходимо соблюдение определенного температурного режима. При резком повышении температурного уровня, процесс выделения влаги из продукта может стать неконтролируемым, что, при относительной влажности более 65%, приводит к прекращению влаговыделения и завариванию изделий. Высокая влажность делает продукт неликвидным, а низкая температура замедляет отдачу влаги и запускает процесс вяленья. Это не ухудшает вкус, но делает процесс приготовления продукта более медленным;
- влажности и температуре. Сушка мясных продуктов мяса, бастурмы, снеков, колбас всегда требует соблюдения определенного баланса этих показателей. Увеличение температуры следует сопровождать невысокой влажностью. Повышение температуры вызывает и увеличение выделения влаги из мяса. Как следствие, повышается и влажность воздуха. В этом случае, стоит принимать меры по снижению относительной влажности или делать паузу в повышении температуры;
- внешним влияниям на процесс. Для получения желаемого результата сушки, следует исключить возможность влияния на нее внешних факторов.
Оборудование и технологии сушки мяса и колбас
Инфракрасный шкаф
Кроме того, для эффективного приготовления снеков и снековой продукции, может быть использован специальный шкаф для сушки, в котором используются инфракрасные лучи.
Сушка мяса в ИК-шкафах позволяет получить продукт с сохранением до 80-90% витаминов и активных веществ. Процесс сушки длится от 2 до 8 часов в зависимости от толщины нарезки: от 2, 5 до 8мм. Таким образом, готовят мясо нарезанное кусочками, слайсами или соломкой. Мясо предварительно можно замочить и добавить специи для получения определенного вкуса.
Продукт после сушки максимально сохраняет свои натуральные качества, имеет привлекательный вид, абсолютно безопасен и готов к употреблению в любой сфере кулинарии.
Такой способ сушки мяса является наиболее эффективным. Благодаря стерильности процесса готовую мясную продукцию можно хранить до 8 недель, а в холодильнике – до 12 недель, в вакуумной упаковке – до 9 месяцев.
ИК-процесс сушки мясной продукции позволяет получить продукт с максимальным сроком хранения, что позволяет лучше удовлетворить спрос потребителей.
Инфракрасные сушилки выгодны для производства мелких мясных снековых изделий, чипсов, колбасок (подобных Дмитрук Kabanosy).
Большой выбор ИК-оборудования для сушки в бытовом секторе и промышленных масштабах представлен у нас в каталоге:
- бытовые ИК-сушки: для сушки фруктов, овощей, грибов, пастил, трав и других продуктов;
- промышленные ИК-сушки и линии: для сушки пищевых и непродовольственных продуктов в промышленных масштабах.
Конвективная камера
Можно также использовать конвективную камеру, в которой возможно повышение температуры до 60 градусов, с учетом жирности мяса и его толщины. В этом случае, происходит постепенное повышение температуры, сопровождаемое удалением влаги из продуктов, после чего, нагретый влажный воздух удаляется из камеры и замещается сухим извне. Такой вариант позволяет круглый год получать продукт стабильного качества, но требует весьма не малых энергоресурсов, для нагрева вновь поступающего воздуха.
Чтобы выбрать агрегат, камеру и линию конвекционной сушки нужной производительности для конкретной технологии, обращайтесь за консультацией к нашим специалистам.
Мы внедряем оборудование с наименьшими энергозатратами, поможем реализовать любые инновационные проекты, чтобы получить гарантированно высококачественный высушенный продукт с необходимыми характеристиками.
Сублимационная сушилка мяса
Для консервации замороженного мяса, успешно применяется сублимационная сушилка, обезвоживающая продукт с помощью возгонки (сублимации) льда. Интенсивность сушки обеспечивается вакуумом, также воздействием на продукт, в процессе сушки, тепла, в объемах, сопоставимых с расходом энергии, нужной для испарения влаги из мяса. Таким образом, сушка происходит при температуре меньшей, чем необходимо для замерзания воды, что исключает развитие микробов и проявление окислительных процессов.
Производство снеков и снековой продукции

Сушка мясных продуктов мяса, бастурмы, снеков, колбас
Сушка и вяленье мяса, при производстве снеков из рыбы и мяса, чипсов, слайсов или колбасок, в промышленных масштабах, требует особого подхода, поскольку этот продукт имеет небольшую толщину. При этом, мясо рыбы и скота имеет схожую структуру, что позволяет использовать, для получения изделий из него, практически одинаковое оборудование. Основным требованием к производству, можно назвать идентичность выпускаемых партий продукции, соответствующего качества, с минимальными временными затратами и оптимизированными финансовыми расходами.
Климатическая камера для производства колбас
Оптимальным решением может быть климатическая сушка мясных продуктов мяса, бастурмы, снеков, колбас, предполагающая осушение воздуха в термокамере, провоцирующее переход влаги из продуктов в воздух, с последующей ее конденсацией и удалением. При этом, технология не требует воздухообмена, поскольку, теплый высушенный воздух может использоваться повторно. Такой метод позволяет получить продукцию требуемого качества, при ощутимо меньших энергозатратах.
В климатической камере происходит постоянное осушение воздуха, в результате чего, колбаса или снеки начинают терять влагу достаточно интенсивно. При этом, можно контролировать уровень температуры в камере, что позволяет получить нужный результат.
Наши специалисты имеют опыт и помогут подобрать промышленные климатические сушки для конкретной технологии, чтобы точно поддерживать в камерах необходимую температуру и влажность воздуха для вяления и сушки продуктов.
Принцип работы климатической сушки
Схема сушильной камеры

Сушильная камера
Осушительный агрегат с контролем температуры и влажности воздуха Mycond MST
Система воздуховодов
Выносной конденсаторный блок.
Стеллаж с продукцией
Осевой вентилятор с регулируемым режимом для циркуляции воздуха.
Промышленный осушительный агрегат с выносным конденсатором Mycond серии MST с контролем температуры и влажности воздуха

- Точный автоматический контроль влажности и температуры воздуха в сушильной камере.
- Подогрев воздуха (водяной теплообменник или электронагреватель-опция) до заданной температуры.
- Высоконадежный спиральный компрессор, выносной конденсатор.
- Встроенный фильтр воздуха с контролем степени засорения.
- Контроллер с возможностью диспетчиризации по протоколу RS485.
- Хроно-гигротермостат.
Принцип работы основан на извлечении влаги из мясной продукции и переходе ее в более сухую воздушную среду в объеме сушильной камеры. Сухой подогретый (при необходимости) воздух направляется вентиляторами и обдувает полки стеллажей в камере. Воздух насыщается парами влаги и поступает в осушитель, где охлаждается на теплообменнике испарителя до температуры точки росы. Влага из воздуха конденсируется, собирается в поддоне и отводится в систему дренажа. После этого осушенный воздух нагревается в контуре конденсатора и подается по воздуховодам обратно в сушильную камеру. Для точного регулирования температуры воздуха в камере сушки в комплекте осушительного агрегата предусмотрен выносной конденсаторный блок и встроенный нагреватель (водяной или опционный - электрический). Все параметры (время работы, температура и влажность) гибко контролируются микропроцессорным контроллером, автоматика управления дополняется всевозможными датчиками. Есть возможность удаленного контроля процесса сушки мяса через порт RS485. Процесс сушки, благодаря энергоэффективной компрессорной технологии и ЕС-вентиляторам, проходит с наименьшими энергозатратами, в самые сжатые термины и с наиболее высоким качеством полученной продукции.
Климатическая камера для созревания сырокопченой и сыровяленой колбасы, мяса
«Сушка колбасы» – это, в принципе, условное название процесса созревания мясного изделия, сопровождаемого высушиванием. И в этом случае климатическая камера подходит наилучшим образом, поскольку в ней предусмотрен температурный контроль над процессами и возможна настройка графика работы установки. Для сохранения остаточной влаги, сушка сырокопченой и сырой колбасы происходит в мягком режиме при достаточно невысоком уровне температуры. Главное, сохранить контроль над влажностью воздуха в камере. Оптимальным считается баланс между влажностью колбас и воздуха на уровне от 2-х до 4-х процентов.
Нужна консультация?
Технико-экономическое обоснование
Приведем пример на небольших камерах и суточном производстве в них продукта.
Конвективная камера на две тележки
|
Продукт |
Икряники (палочки из рыбного фарша со специями) |
| Разовая загрузка, кг сырья | 37-40 |
| Готовый продукт, кг | 13 |
| Время готовности продукта, ч | 3 |
| Потребление электроэнергии, кВт/ч | 30 |
| Максимальное количество загрузок в сутки | 7 |
Итог: за сутки камера пропускает через себя 280 кг сырья и выдает 91 кг готового продукта.
За сутки потребление электроэнергии составит 3 * 7 * 30 = 630 кВт.
За год 250 (рабочих дней в году) * 630 = 157 500 кВт * на тариф 2,15 грн = 338 625 грн для приготовления 22 750 кг снеков.
Климатическая установка Mycond FDSK 240
|
Продукт |
Икряники (палочки из рыбного фарша со специями) |
|
Вес загрузки сырья, кг |
320 |
| Выгрузка (вес готовой продукции), кг | 112 |
| Время готовности продукта, ч | 24 |
| Потребление электроэнергии, кВт/ч | 5 |
| Максимальное количество загрузок в сутки | 1 |
Итог: за сутки камера пропускает 320 кг сырья и выдает 112 кг готового продукта.
За сутки потребление электроэнергии составляет 120 кВт.
За год 250 (рабочих дней в году) * 120 = 30 000 кВт * на тариф 2,15 грн = 64 500 грн для приготовления 40 880 кг снеков.
Итого, экономия при использовании климатического метода сушки составляет 274 125 грн.
Не забываем, что при климатической сушке за год мы получаем примерно 40 тонн рыбных снеков, а при температурной 22,7 тонн.
В итоге, на производство 1 тонны продукции затраты на электроэнергию составляют:
При температурной сушке — 14 900 грн
При климатической сушке — 1600 грн
Расходы на приготовление 1 тонны продукции при климатической сушке примерно в 10 раз ниже, чем при температурной. В год вы экономите примерно 10 000 у.е. только на электроэнергии (не учитывая дополнительные расходы в зимний период и на обслуживание камеры при температурной сушке, погрузка-выгрузка продукции 7 раз в сутки).
Пример реализации
Этапы реализации системы осушения
- Запрос. Для начала, необходимо сформировать техническое задание с учетом данных вашей технологии.
- Техническое решение. На основании данных запроса мы формируем техническое решение и бюджетирование (примерную стоимость). Если данное решение устраивает Заказчика, мы приступаем к проектированию.
- Проектирование и коммерческое предложение. Мы проектируем систему, готовим спецификацию и формируем коммерческое предложение с точными суммами.
- Договор. Подписываем договор на поставку, монтаж и запуск.
- Пока осуществляется производство и поставка оборудования, мы производим монтаж тех материалов, которые уже возможно монтировать (воздуховоды и т. п.).
- Монтаж оборудования. По прибытию оборудования мы осуществляем его монтаж.
- Запуск. Подключение к автоматике, вывод параметров на проектные значения (пусконаладочные работы).
- Инструктаж. Мы проводим инструктаж по работе с оборудованием, передаем всю техническую документацию ответственному лицу со стороны Заказчика.
- Акты. Подписываем акты выполненных работ.
- Сервис. При необходимости, мы проводим регламентное сервисное обслуживание оборудования.
